產(chǎn)品分類
Product Category漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設(shè)計制造的檢測儀器。適用于固體絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定,具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
本試驗方法可測量在電壓zui高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能.當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時,在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時,不發(fā)生電痕化。
當(dāng)材料在zui高試驗電壓下也未電痕時,可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。
漏電起痕試驗使用步驟
(一)漏電起痕試驗安裝調(diào)試
1開箱后,先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等,試驗箱水平放置。
2滴液針裝正,使滴液能從電極中間滴落。
3檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊,如有松動,應(yīng)按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。
(二)漏電起痕試驗試驗操作
1、試樣條件處理
(1)、環(huán)境條件:
除非另有規(guī)定,試樣應(yīng)在23℃±5℃,相對濕度50%±10%下保持至少24小時。
(2)、試樣表面處理:
除非另有規(guī)定,
a)試驗時,表面應(yīng)清洗;
b)應(yīng)報告清洗步驟,盡可能對清洗步驟有供需雙方協(xié)商一致。
注:灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他污染物可影響結(jié)果。注意在清洗試樣時避免對材料產(chǎn)生溶脹、軟化。
2、試樣安裝
將試樣水平放在支撐臺上,試樣面朝上,調(diào)整試樣下個對高度的電極裝置,一邊降低電極在試樣上,并定位校準電機間距4.0mm±0.1mm。確保電極橫刃與試樣表面要求的壓力接觸,壓力平均分布整個刃寬度。
3、將電源插頭與AC220V電源接通(門上有安全保護開關(guān),否則“電壓”按鈕無效)。請配備穩(wěn)壓電源,調(diào)節(jié)試驗電壓和短路電流:
1.1試驗箱門關(guān)緊,將“電壓選擇”開關(guān)打至接近試驗電壓一檔,按下“電壓”按鈕,調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓為試驗所需電壓。
1.2先將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至zui小,再按“電極短路”按鈕,調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕,使電流表指示為1.0±0.1A(調(diào)短路電流時,按“電極短路”按鈕的時間不要超過2秒,按一下松一下,同時觀察電流表,若短路電流大于0.6A時,按“電極短路”按鈕時間超過2秒,繼電器動作,電極斷電,如果此時短路電流未調(diào)好,可按“停止”按鈕復(fù)位,重新啟動再調(diào)節(jié),調(diào)完后按“復(fù)位”鍵復(fù)位),按“復(fù)位”按鈕可停止蜂鳴。
4、電極調(diào)節(jié)
在電極斷電下,把試品置于玻璃托盤上,兩電極置于試品上,調(diào)節(jié)托盤高度,使兩電極的支撐棒呈水平,電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm,見下圖
5、調(diào)節(jié)滴液(在電極斷電下)
3.1將試品移開,并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上,用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內(nèi)。
3.2按“排液”按鈕,排出一定的溶液,使滴液管內(nèi)的空氣排清。
3.3設(shè)定滴液時間間隔(30S)。
3.4設(shè)定滴液次數(shù)(50滴)。
6、試驗
4.1將玻璃皿移開,放回試品到玻璃托盤上,并將兩電極放到試品上,可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm,然后關(guān)門,按“電壓”按鈕,并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓,否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達到試驗值。
4.2按“滴液”按鈕,試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.,連續(xù)時間超過2S,繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗(按“停止”按鈕或切斷電源)。
4.3更換試驗樣品時,務(wù)必按“電壓”鍵停止.
4.4試驗結(jié)束后,將滴液次數(shù)清零(按下黑色按鈕)以備下次試驗。
7、試驗結(jié)束
※試驗結(jié)束后,一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液,然后換上清水連續(xù)排液,對電磁閥進行清洗,減小溶液對電磁閥的腐蝕。